處理二級維護檢測設備電機振動方法：

　　1、斷開電機與負載的連接，對電機進行空氣測試并檢測振動值。

　　2、檢查電機底座的振動值。墊板處的振動值不應大于軸承相應位置的25%。如果超過該值，則意味著電機基礎不是剛性基礎。

　　3、如果只有一只腳或兩只對角腳振動超標，松開地腳螺栓，振動合格，說明腳沒有墊好。地腳螺栓擰緊后，將底座變形、振動，然后將底座墊好、找正、對中，擰緊地腳螺栓。

　　4、將四個基礎螺栓擰緊在基礎上，電機的振動值仍超過標準。此時，檢查安裝在軸伸上的聯軸節是否與軸肩平齊。如果不均勻，軸伸部多余鍵產生的激振力將導致電機水平振動超標。

　　在這種情況下，振動值不會太大。與主機對接后可減少振動值。應該說服用戶使用它。根據gb10068-2006，在工廠試驗中，將雙極電機安裝在軸伸鍵槽內。額外的鑰匙不會增加激振力。如果你需要處理的話，就把多余的鑰匙剪掉。

　　5、例如，空氣試驗二級維護檢測設備電機振動不超標，負載振動超標。原因有二：一是線路偏差大；

　　二是主機轉動部分（轉子）的剩余不平衡量與電機轉子的剩余不平衡量重疊。對接后，整個軸系在同一位置的剩余不平衡量較大，產生較大的激振力和振動。此時，聯軸器可以脫離，兩個聯軸器中的一個可以旋轉180℃，然后對接試驗機，振動會下降。

　　6、振動速度（強度）不超標，振動加速度超標。只能更換軸承。

　　7、由于兩極的大功率電動機轉子剛性差，轉子長時間不使用會變形，再次轉動時可能產生振動。這就是電動機存放不好的原因。正常情況下，在存放兩極電機時。每15天轉動次馬達，每次至少轉動8圈。

　　8、滑動軸承的電機振動與軸瓦的裝配質量有關。檢查軸瓦是否有高點，軸瓦進油口是否足，軸瓦擰緊力、軸瓦間隙、磁中心線是否適合。

　　9、電機振動的原因可以從三個方向的振動值來簡單判斷：大的水平振動、不平衡的轉子、大的垂直振動、安裝基礎差、軸向振動大、軸承裝配質量差。

　　這只是一個簡單的判斷。根據現場情況，結合上述因素，找出振動的原因。

　　10、Y系列箱式電動機的振動應注意軸向振動。如果軸向振動大于徑向振動，將對電機軸承造成大的危害，造成抱軸事故。

　　注意觀察軸承溫度。如果定位軸承的溫度上升速度快于非定位軸承的溫度上升速度，應停機。這是由于基礎軸向剛度不足引起的軸向振動，應加強基礎。

　　11、轉子動平衡后，轉子的剩余不平衡量已固定在轉子上，不會改變。電動機本身的振動不會隨著位置和工作條件的改變而改變。它能在用戶現場好地處理振動問題。

　　二級維護檢測設備維修時不檢查電動機的動平衡。除了不同情況，如柔性基礎、轉子變形等，需要進行現場動平衡或返回工廠進行處理。